Limpiadores

A estas alturas ya nadie se cuestiona la rentabilidad de utilizar estos sistemas que reducen las pérdidas de material, la obstrucción por acumulación constante de material, los tiempos de limpieza de las instalaciones, la posibilidad de sufrir averías tanto en banda como partes móviles. Y, todo ello se traduce en una mayor productividad y rentabilidad.

LIMPIADOR PRIMARIO: ubicado en la zona de contacto de la banda con el tambor motriz. Facilita el trasvase de producto minimizando el retorno de material adherido a la banda (en al adjunto mostramos el más sencillo).

LIMPIADOR SECUNDARIO: ubicado al comienzo del retorno cuando la banda deja el tambor motriz. Ayuda a completar la limpieza de la superficie (en al adjunto mostramos el más sencillo).

LIMPIADOR INTERIOR: o desviador en la zona interior del retorno de la banda antes del tambor de cola. Evita que entren piedras o producto que pueda generar roturas o encostramiento en el tambor.

Existen diferentes sistemas y diferentes tipos de hoja. A la hora de seleccionar hay que tener presentes: el producto y las condiciones en la que se encuentra, el tipo de empalme (vulcanizado o con grapa), la posible reversibilidad, la velocidad. Consúltenos y estudiaremos su caso.

Para las bandas tipo Chevron los sistemas empleados son los de cepillo o discos de goma, ambos motorizados.

A través del link podrá acceder a toda la gama completa de rascadores de FLEXCO:

http://www.flexco.com/es/belt-cleaners.html?&Metric=Y

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